作為一種兼具功能性與裝飾性的電子零組件，薄膜開關(guān)已經(jīng)被廣泛的使用到了各種領(lǐng)域和產(chǎn)品上，包括家用電器、儀器儀表、機械設(shè)備、電氣設(shè)備、醫(yī)療儀器等等。薄膜開關(guān)的重要組成就是薄膜面板，本文著重講述薄膜開關(guān)的裝配步驟并對此進(jìn)行總結(jié)。

  1、將絲印好的線路放進(jìn)烘箱烘考40分鐘，溫度為115攝氏度。(注意絲印好的線路應(yīng)該以自然干為好）電路烤好以后簡單組裝一塊，測試電路是否有短路、斷路、電阻過大等現(xiàn)象。

  2、貼尾線：將烘烤好的線路檢測單線電阻后，將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶（不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些）。

  3、沖尾線：用刀模把尾線沖壓出來,尾線兩邊要均勻（薄膜開關(guān)廠家鈦克精密電子提醒要特別注意小線距的尾線）。樣品制作可用一把帶膠的尺子對準(zhǔn)出線孔的內(nèi)側(cè)由上往下劃到尾巴邊線處，注意尺子應(yīng)該粘在線路的反面，這樣可避免把銀漿粘掉。

  4、制作夾層(樣品)：找張廢線路平鋪在大小合適的夾層上粘住，用錐子將線路鍵位的中心點扎下，然后用圓規(guī)在中心點上畫個直經(jīng)10的圓后(特殊情況可變化)，將其敲下。敲好圓后用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽。注意最少應(yīng)該有3個圓以上相連，敲通氣槽同時應(yīng)該注意盡量不要在上下線路交叉點通過。如果有，則應(yīng)該用透明膠封住。（放鍋仔片的夾層應(yīng)該以鍋仔大小敲方形）。量產(chǎn)時模具一次成形。

  5、組裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上，貼時銀漿點要放在夾層孔中間，不能有氣泡。然后再貼上線路。注意上下電路的定位要對齊，觸點不能錯位。

  6、貼背膠：將已經(jīng)沖好的背膠貼在下電路上。粘貼時應(yīng)該把尾線拿出來,膠位要蓋住4個角線。所有粘貼過程不能有氣泡。

  7、貼面膠：將沖好孔的面膠貼在上線路上。注意應(yīng)該把膠孔對準(zhǔn)鍵位并且蓋住4個角線。(面膠制作同夾層制作，如果面板鼓包較大可將圓放大.放鍋仔片的膠也可以敲2毫米的長條)。

  8、沖孔：找張廢面板貼在組裝好的線路上，4個角線對準(zhǔn)，將透明孔4周擴大1毫米訂在裝好的線路上，用合適的刀片敲下。敲時注意有沒有敲到線路。

  9、貼面板：將檢測好的面板貼在上線路上。珠海薄膜線路提醒注意貼時4個角線對準(zhǔn)，而且面膠上有氣泡應(yīng)該刮平，貼到有透明窗處看窗口是否被粘住。貼好后注意保護(hù)好透明窗。

  10、尾線處理：將尾線剪平，不打端子的就在碳漿背面貼一層0.125單面膠的PET做補強，需要打端子的就將尾線導(dǎo)通面朝端子壓鉚針。（注意雙層尾線應(yīng)該在尾線最下面沒線處剪一個高約1-1.5厘米圓角出口）。

  11、成型：沖壓(俾機)成形是薄膜開關(guān)不可缺少的工序，尺寸要求精確，模具的設(shè)計則是保證。應(yīng)依據(jù)客戶提供的尺寸，以及承印物的厚度、大小、形狀等對尺寸進(jìn)行變量處理，制出精確的結(jié)構(gòu)尺寸。模具質(zhì)量的好壞是影響薄膜開關(guān)成形質(zhì)量的關(guān)鍵。壓凸作業(yè)時模具要把原版上的所有紋路反映出來。高質(zhì)量壓凸要用熱壓，優(yōu)點是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。

  12、檢測：首先目檢，看外型是否有偏差，絲印不良。然后根據(jù)線路原理用檢測儀每個按鍵逐個檢測?？词欠裼袛嗦?、短路、電阻過大等問題,同時注意按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要留意是否有雙鍋)。帶LED的檢測燈是否亮或常亮及亮度不一等不良，注意與樣品核對。每個產(chǎn)品要不間斷的抽樣做壽命測試(通常測試到50萬次便可確認(rèn)為合格）。

  13、貼上標(biāo)簽包裝出廠。包裝要做到整潔、美觀、精致、大方。

總結(jié)，經(jīng)過以上十三步，薄膜開關(guān)的裝配就完成了。薄膜開關(guān)的裝配步驟較多，限于篇幅，眾多細(xì)節(jié)問題無法一一羅列。細(xì)心、認(rèn)真、質(zhì)檢是做好薄膜開關(guān)組裝工作的關(guān)鍵。希望本文：薄膜開關(guān)的裝配步驟并對此進(jìn)行總結(jié)能夠給本行業(yè)的初學(xué)者提供一些幫助。不正確的地方，歡迎大家批評指正。